Lorsque vous investissez dans un équipement, vous devez vous assurer qu’il peut effectuer la tâche, quelles que soient les conditions. C’est la raison pour laquelle les compresseurs d’air mobiles Atlas Copco sont conçus pour durer. Depuis 120 ans, en cas de conditions météorologiques difficiles ou d’applications exigeantes, ces machines sont conçues pour un fonctionnement continu, afin d’assurer le vôtre. Une durabilité garantie Atlas Copco fabrique des compresseurs d’air mobiles depuis 1905, en mettant l’accent sur la durabilité, dès le départ. Au fil des décennies, nous avons introduit des innovations telles que notre premier compresseur diesel mobile entièrement refroidi par air en 1949 et notre premier compresseur mobile à vis sans huile en 1967, des technologies qui ont amélioré les performances tout en résistant aux rigueurs de l’utilisation réelle. Ces jalons marquent une longue histoire d’avancées technologiques. Conçu pour les conditions extrêmes Les compresseurs d’air mobiles et les outils pneumatiques portatifs Atlas Copco sont conçus pour exceller dans les environnements difficiles. Ils peuvent résister à des défis tels que des conditions météorologiques extrêmes, des terrains difficiles et des charges de travail exigeantes, grâce à des caractéristiques telles que :   Carters durables qui protègent contre les intempéries. Moteurs hautes performances conçus pour un fonctionnement fiable dans des environnements chauds, froids ou à haute altitude. Composants résistants à l’usure choisis pour prolonger la durée de vie de votre équipement.   Cette durabilité est assortie d’une compatibilité parfaite avec les outils pneumatiques tels que les brise-roches et les marteaux perforateurs, ce qui les rend indispensables sur les chantiers difficiles du monde entier. Les compresseurs d’air mobiles d’Atlas Copco ne fonctionnent pas seuls : ils alimentent une large gamme d’outils pneumatiques portatifs pour le forage, le bris et d’autres tâches exigeantes. Les outils Atlas Copco sont conçus pour s’associer parfaitement à nos compresseurs mobiles, offrant des performances efficaces et fiables sur les chantiers du monde entier.   Cette intégration entre les compresseurs d’air mobiles et les outils garantit que les deux systèmes fonctionnent au mieux, ce qui vous aide à accomplir le travail plus rapidement et avec moins de tracas. Pourquoi la robustesse est importante Un compresseur d’air mobile robuste n’est pas seulement agréable à avoir, c’est un investissement intelligent qui fait ses preuves de multiples manières. Voilà pourquoi :   Productivité : grâce à un équipement conçu pour durer, vous pouvez minimiser les temps d’arrêt et assurer le bon fonctionnement de vos opérations. Coûts d’exploitation réduits : les équipements d’air comprimé robustes nécessitent moins de maintenance et moins de réparations. Valeur de revente plus élevée : les compresseurs d’air mobiles Atlas Copco conservent mieux leur valeur que les autres compresseurs du marché.   Pour les industries telles que la construction, l’exploitation minière et la location, la robustesse se traduit par de réelles économies de coûts et une plus grande efficacité. Un siècle de robustesse, conçu pour l’avenir De l’alimentation d’outils pneumatiques au forage dans des conditions extrêmes, les compresseurs d’air mobiles Atlas Copco établissent la norme en matière de durabilité et de fiabilité. Forts d’une histoire ancrée dans des innovations révolutionnaires, nous continuons à montrer la voie en matière de solutions d’ingénierie qui résistent à l’épreuve du temps. Conçu pour les travaux les plus difficiles Lorsque le travail est difficile, vous avez besoin d’un équipement plus résistant. Fort de plus d’un siècle d’expérience, Atlas Copco continue de fournir des solutions fiables, quelle que soit l’application. Qu’il s’agisse de forer en profondeur dans une carrière, d’alimenter des brise-roches sur un chantier de construction ou d’utiliser des outils pneumatiques dans des conditions extrêmes, les compresseurs d’air mobiles et les outils Atlas Copco sont conçus pour répondre à vos besoins. Source: Atlas Copco  

Depuis son invention, le compresseur d’air mobile est devenu un outil indispensable pour les industries du monde entier. Depuis plus d’un siècle, Atlas Copco est à la pointe de l’innovation en matière de compresseurs d’air mobiles. Voici cinq étapes clés qui ont façonné notre héritage en matière de compression d’air mobile. 1. Production d’outils pneumatiques (1901) En 1901, Atlas Copco a lancé la production régulière d’outils pneumatiques, principalement destinés aux chantiers routiers. Cette première incursion dans les équipements pneumatiques a ouvert la voie aux nombreuses innovations en matière de technologie de l’air comprimé qui allaient suivre.     2. Notre premier compresseur d’air mobile (1905) En 1905, Atlas Copco a lancé son premier compresseur d’air mobile alimenté par un moteur à combustion interne. Cette innovation a permis d’acheminer l’air comprimé là où on en avait le plus besoin, permettant ainsi à des industries telles que la construction et l’exploitation minière d’opérer dans des endroits reculés et difficiles d’accès. 3. Les compresseurs diesel mobiles refroidis par air (1949) En 1949, Atlas Copco a lancé le premier compresseur diesel mobile entièrement refroidi par air, éliminant ainsi le besoin de refroidissement par eau. Cette avancée a permis d’améliorer la fiabilité, de réduire la maintenance et de rendre les compresseurs idéaux pour les environnements où l’eau est rare ou difficile à utiliser. 4. Le premier compresseur à vis mobile sans huile au monde (1967) L’introduction du premier compresseur à vis mobile Atlas Copco en 1958 a marqué un tournant dans l’industrie. Dix ans plus tard, en 1967, Atlas Copco a lancé le premier compresseur à vis mobile produisant de l’air comprimé sans huile, adapté à une large gamme d’applications. La technologie à vis offre un meilleur rendement, de meilleures performances et un fonctionnement plus silencieux que les compresseurs à pistons traditionnels. Cette innovation a établi une nouvelle norme pour la compression d’air mobile et constitue encore aujourd’hui un élément clé de la conception moderne. 5. Les compresseurs d’air mobiles électriques (2019 et au-delà) En 2019, Atlas Copco a lancé sa première gamme de compresseurs mobiles électriques E-Air, une nouvelle génération de compresseurs d’air mobiles qui ne produit aucune émission locale et offre un faible niveau sonore ainsi qu’une compatibilité avec les sources d’énergie renouvelable. En 2023, nous avons introduit le B-Air 185-12, le tout premier compresseur à vis mobile alimenté par batterie, offrant une mobilité totale sans nécessiter de connexion électrique. Ensemble, ces innovations définissent de nouvelles normes en matière de solutions d’air portable propres, silencieuses et polyvalentes. Façonner l’avenir des compresseurs d’air mobile Des premiers outils pneumatiques aux compresseurs électriques actuels, les innovations d’Atlas Copco ont défini l’évolution de la technologie de l’air mobile. Alors que les industries continuent d’exiger des solutions plus efficaces, plus polyvalentes et à faibles émissions de carbone, Atlas Copco reste à la pointe de l’innovation pour répondre aux besoins en constante évolution des industries du monde entier.

Les compresseurs d’air à piston sont polyvalents, conviennent aux tâches à basse et haute pression et sont relativement simples à entretenir. Ils peuvent être alimentés par l’électricité ou par des moteurs à essence. Vos besoins spécifiques détermineront si vous devez utiliser un compresseur à piston lubrifié ou sans huile. Les compresseurs alternatifs, également appelés compresseurs à piston, sont utilisés dans un large éventail d’industries, telles que les accessoires automobiles, le travail du bois, la plongée, la médecine dentaire, la réparation automobile, etc. Bien qu’ils soient extrêmement utiles, il est essentiel de trouver le bon type de compresseur alternatif pour votre application. Nous allons donc aborder les différents types de compresseurs à piston et la manière de choisir celui qui vous convient le mieux. Avant de commencer, passons en revue quelques notions de base. Qu’est-ce qu’un compresseur d’air à piston ? Un compresseur d’air à piston est un compresseur volumétrique qui utilise le mouvement alternatif d’un piston pour comprimer l’air. Il fonctionne en aspirant l’air par une soupape d’admission, en le comprimant dans un cylindre, puis en le stockant dans un réservoir. Ces compresseurs sont très répandus dans les secteurs de la fabrication, de la réparation automobile et de la construction, car ils sont connus pour leur pression élevée et leur capacité à fournir de l’air en rafale. Les compresseurs d’air à pistons sont polyvalents, conviennent aux tâches à basse et haute pression et sont relativement simples à entretenir. Ils peuvent être alimentés par l’électricité ou par des moteurs à essence. Cependant, ils ont tendance à être bruyants et à produire beaucoup de chaleur. Un entretien régulier est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du piston, du cylindre et des soupapes. Compresseurs à piston sans huile ou lubrifiés Vos besoins spécifiques détermineront si vous devez utiliser un compresseur alternatif lubrifié ou sans huile. Compresseurs alternatifs lubrifiés Les compresseurs lubrifiés utilisent de l’huile pour protéger le piston contre les dommages et maintenir l’efficacité de la compression. Ils nécessitent des contrôles d’entretien fréquents et des vidanges d’huile régulières. Une filtration supplémentaire de l’air est nécessaire pour éviter la contamination de l’huile dans les processus en aval. Compresseurs à piston sans huile Les compresseurs sans huile ont un élément de compression pré-lubrifié, ce qui élimine le besoin d’huile. Ils nécessitent moins d’entretien de routine, mais peuvent nécessiter des réparations plus importantes et ont une durée de vie plus courte. Ils sont également plus bruyants. Les compresseurs lubrifiés sont idéaux pour une utilisation fréquente, tandis que les modèles sans huile sont préférés dans les industries telles que l’agroalimentaire et la pharmacie, où la pureté de l’air est primordiale. 6 types de compresseurs d’air à pistons Compresseur d’air alternatif à un étage Le piston comprime l’air d’un seul côté, offrant une gamme d’options de pression et de capacité. Compresseur d’air alternatif à deux étages Comprend deux cycles de compression par révolution, connu pour sa durabilité mais moins courant en raison de sa taille. Compresseurs à membrane Utilise une membrane au lieu d’un cylindre, ce qui réduit les risques de contamination et de fuite. Compresseurs à piston tandem Contient plusieurs pistons sur une seule tige, souvent utilisé dans les compresseurs à double effet.  Compresseurs en V Refroidis par air avec un déplacement unique à 90° pour améliorer le couple et l’équilibre. Compresseurs en ligne Ici, les cylindres sont disposés en ligne droite ; ils conviennent aux demandes de pression fluctuantes..

Le réservoir d’air comprimé fait partie intégrante de tout circuit d’air comprimé. L’objectif principal de ce réservoir est de fournir un espace de stockage temporaire pour répondre aux « peak » de demande de votre circuit et optimiser l’efficacité opérationnelle de votre installation. Pourquoi avez-vous besoin d’un réservoir d’air ? En théorie, votre installation de compresseur d’air peut fonctionner sans réservoir, mais ne pas en avoir dans votre circuit d’air peut augmenter les cycles de charge et de décharge et donc faire travailler davantage le compresseur. Il est important de se rappeler que les cycles de charge/décharge dépendent de la fluctuation de la demande au sein de votre installation. Les réservoirs d’air permettent de stocker l’air comprimé avant qu’il n’entre dans le système de tuyauterie et/ou dans l’équipement. En d’autres termes, les réservoirs d’air sont un mécanisme tampon entre le compresseur et la pression fluctuante provoquée par l’évolution de la demande. Certains compresseurs d’air peuvent être « montés sur réservoir », ce qui signifie qu’ils constituent un ensemble et sont installés en haut du réservoir d’air. Ce type de configuration est très apprécié dans les installations où l’espace est restreint. Un compresseur monté sur réservoir peut vous permettre d’économiser de l’espace, mais également de réduire les coûts d’installation initiale associés à la mise en service d’un sécheur autonome. Cette option est généralement privilégiée pour les plus petits compresseurs, principalement jusqu’à 26 kW ou 35 ch. Les compresseurs d’air plus grands ne sont pas adaptés au montage sur réservoir car ils sont trop lourds et peuvent entraîner un risque pour la sécurité. Comment bien dimensionner ses réservoirs d’air ? Dans de précédents articles, nous avons évoqué les meilleures pratiques concernant la manière de dimensionner un compresseur d’air, car un dimensionnement approprié est important pour répondre à la demande de votre installation. Lorsqu’il s’agit du dimensionnement d’un réservoir d’air, retenez qu’il faut 3 à 4 gallons pour chaque cfm ou 10 à 15 litres pour chaque litre/seconde d’air comprimé, selon l’application et le type de compresseur d’air utilisé. Tout comme pour le dimensionnement d’un compresseur d’air, il existe un certain nombre d’éléments à respecter pour choisir une taille de réservoir d’air adaptée à votre installation. Il est fortement recommandé de tenir compte des facteurs suivants : 1. Diminution des fluctuations de pression/pertes de charge : un réservoir d’air peut être utilisé pour réduire les fluctuations de pression pouvant avoir un impact sur le processus de production et la qualité de votre produit final. Avant de choisir un réservoir d’air approprié pour votre compresseur, tenez compte de ces deux valeurs : la pression de sortie de votre compresseur et les besoins de votre application au niveau du point d’utilisation. Notez que l’air comprimé stocké dans votre réservoir d’air est uniquement utile tant que sa pression est suffisante pour le processus qui l’utilise. C’est pourquoi il est important de prendre en compte la durée (en minutes) pendant laquelle le réservoir d’air est susceptible de fournir de l’air à la pression nécessaire pour votre utilisateur final/équipement. 2. Réponse aux pics de demande d’air à court terme : si la demande en air comprimé change considérablement tout au long de la journée, il est important de tenir compte des pics de demande afin de s’assurer que la pression du circuit ne chute pas en deçà d’un niveau acceptable. Un réservoir d’air fournit un espace de stockage pour répondre aux pics de demande d’air à court terme que le compresseur ne peut pas satisfaire. Les besoins en air peuvent varier selon le moment de la journée, les horaires de travail ou même en cas de demande inhabituelle (par exemple, l’utilisation ponctuelle d’une sableuse). Il est important de bien comprendre l’application et la quantité de cfm ou litres/seconde d’air requis, ainsi que les pics attendus de votre système, car cela détermine le débit d’air comprimé nécessaire pour éviter les pénuries à n’importe quelle étape de votre processus. 3. Considérations relatives à l’énergie : un réservoir d’air peut aider à réduire la consommation d’énergie de votre circuit d’air comprimé en activant la charge/décharge (vitesse fixe) des compresseurs afin qu’ils puissent fonctionner sur un cycle plus long et avec des plages de pression plus restreintes. En disposant d’un réservoir correctement dimensionné et de plus d’air que nécessaire, vous évitez le démarrage du compresseur d’appoint pour répondre à une augmentation de la demande de débit, ce qui peut vous permettre de réaliser d’importantes économies sur votre consommation d’énergie. Cela permet également d’éviter les fluctuations de pression et les démarrages fréquents du moteur, tout en assurant une pression constante et en prolongeant la durée de vie du compresseur. 4. Considérations relatives à la sécurité : si nécessaire, un réservoir d’air peut fournir une alimentation en air pour arrêter en toute sécurité les systèmes et les processus de production en situation d’urgence. A quelle fréquence dois-je vidanger mon réservoir d’air ? Dans les compresseurs sans sécheur intégré ou sans sécheur dans le circuit, l’humidité finit par s’infiltrer dans le réservoir d’air. L’air comprimé humide et non traité peut endommager l’équipement, compromettre la qualité de votre produit et affecter le réservoir d’air. La condensation ou l’eau s’accumule dans le réservoir d’air et si elle n’est pas vidangée, elle peut provoquer une corrosion, ce qui peut menacer l’intégrité de votre réservoir d’air et entraîner une détérioration précoce du réservoir. Il est recommandé de vidanger votre réservoir d’air au moins une fois par jour et plus souvent si le compresseur fonctionne à pleine charge toute la journée. Le meilleur moyen de ne pas oublier est d’investir dans une purge à flotteur, une purge temporisée ou une soupape de vidange électronique. Pour de meilleurs résultats et pour vous assurer que votre circuit d’air comprimé est bien adapté à votre application, contactez un professionnel de l’air comprimé qui saura vous renseigner. Quelle pression dois-je appliquer à mon réservoir d’air et cela est-il important ? Vous avez peut-être déjà entendu dire qu’une pression plus élevée dans votre réservoir d’air permettait de fournir plus d’air à votre processus et à vos

Choisir le bon compresseur n’est pas une tâche simple, car plusieurs facteurs doivent être pris en considération. Il existe plusieurs types de compresseurs, mais les plus répandus sont les compresseurs à vis et les compresseurs à pistons, ce sera mon sujet d’aujourd’hui. Pour faire un choix éclairé, vous devriez, tout d’abord, vous posez les questions suivantes : Pour quel type d’utilisation servira votre compresseur? Combien d’heures annuellement fonctionnera-t-il ? Quelle sera la quantité de débit d’air requise par votre installation ? Quelle pression (PSI) d’air votre installation aura-t-elle besoin ? Combien de vos quarts de travail utiliseront de l’air comprimé ? Y’aura-t-il des fluctuations de débit entre les équipes de travail ? Est-ce que vous prévoyez des agrandissements dans le futur ? Est-ce que vous aurez besoin d’air sec et propre ?   Les compresseurs à pistons Les compresseurs à pistons sont reconnus pour être les types de compresseurs à air les plus économiques autant au niveau de son entretien que du prix d’achat initial. Leur avantage déterminant tient de leur simplicité de conception ce qui en fait des compresseurs robustes. Ils sont disponibles sur le marché dans des puissances comprises entre moins de 1 HP jusqu’à environ 30 HP. Ils sont utilisés par un grand nombre de petits ateliers tels que les ateliers d’outillages, les centres de mécanique auto, les ateliers de carrosserie et les petites installations de fabrication. Ce type de compresseurs est bruyant et il pourrait devenir très désagréable d’y travailler à proximité. Cependant, vous pourrez trouver des compresseurs de type silencieux, moins bruyant qu’un séchoir à cheveux et allant de 1/2 hp à 15 hp. Par ailleurs, ce type de compresseur doit fonctionner par intermittence. Cela signifie qu’il doit être employé avec un facteur d’utilisation maximal de 60 %, le temps de refroidissement étant essentiel afin d’éviter une surchauffe et par conséquent une panne. Si vous avez besoin d’air en continu, vous devriez plutôt envisager de vous procurer un compresseur à vis. Les compresseurs à vis Depuis les années 1980, les compresseurs à vis connaissent une importante montée en popularité. Ceci est principalement dû au fait que ces compresseurs peuvent tourner à pleine charge sans interruption et produisent de l’air plus froid donc plus facile à sécher. Selon les exigences de l’industrie, les compresseurs à vis peuvent être à vitesses fixes ou à vitesses variables (VSD). Ils peuvent également être sans huile ou par injection d’huile, ce dernier étant le plus répandu. Ils sont plus énergivores que les compresseurs à pistons et demandent des entretiens plus rigoureux et coûteux. L’utilisation de l’air comprimé représente plus de 70 % du coût total en frais d’électricité, c’est la raison pour laquelle l’utilisation d’un compresseur à vitesses variables (VSD) devient de plus en plus la norme. Son utilisation permet de réaliser des économies de 35 % à 50 % sur les frais d’électricité. En conclusion, avant de procéder à l’achat de votre nouveau compresseur, je vous recommande fortement de faire réaliser une étude d’air de vos installations. De cette manière, vous obtiendrez un rapport détaillé de votre consommation réelle d’air et des données importantes vous permettant de déterminer le compresseur répondant le mieux à vos besoins. Les études d’air : https://www.airspec.ca/etude-dair-et-analyse-des-fuites/   L’équipe Airspec

En formule 1, un arrêt au stand au bon moment permet à la voiture de rester au top de ses performances tour après tour. Le plan de maintenance systématisé fait la même chose pour votre compresseur d’air. Outre les visites de maintenance régulières, vous bénéficiez d’une productivité et d’une efficacité en continu. L’entretien d’un compresseur est essentiel afin d’en assurer sa fiabilité, de maintenir son efficacité énergétique et de prolonger sa durée de vie. Ne pas entretenir systématiquement son compresseur entrainera une diminution graduelle des performances et une augmentation des bris entrainant de coûteux arrêts de production. Un seul jour d’interruption non planifiée, en raison d’un compresseur défectueux, coûtera beaucoup plus cher qu’une maintenance annuelle. L’air comprimé joue un rôle absolument essentiel pour l’exploitation de votre entreprise, aussi important que l’électricité, l’eau et d’autres services publics. Donc, tout temps d’indisponibilité de votre compresseur d’air peut avoir un impact dévastateur sur vos activités et coûter plusieurs milliers de dollars en perte de production. OBTENIR LE MAXIMUM DE VOTRE INVESTISSEMENT Une maintenance adaptée, des consommables appropriés et des pièces remplacées au bon moment vous garantiront le meilleur retour sur investissement. Adopter une solution de maintenance adaptée le plus tôt possible fera toute la différence à long terme. Prenez du recul et ne vous arrêtez pas aux solutions de service ponctuel. Que représentent les dépenses énergétiques sur votre coût total à long terme? Il est probable qu’elles représentent de loin le plus grand poste de dépense. Une maintenance régulière maintiendra l’efficacité énergétique de votre équipement. C’est pourquoi investir dans un plan de maintenance efficient vous permettra de faire des économies garantissant, en quelques mois, un retour sur investissement. DES QUESTIONS ESSENTIELLES Comment les conditions de fonctionnement influent-elles votre équipement ? Quel est l’impact d’une panne de compresseur sur vos opérations ? Les coûts se limitent-ils à ceux de la réparation ou devrez-vous faire face à des conséquences plus importantes, telles que la perte de production et le coût des heures supplémentaires ? En optant pour un plan de maintenance, vous augmentez votre productivité, diminuez vos coûts énergétiques et, surtout, vous contrôlez votre budget opérationnel. Pierre Soucy Support aux ventes Tél. : 418 285-3339 poste 3

Saviez-vous qu’il est interdit par la loi de nettoyer ses vêtements avec une soufflette à air comprimé ? Malheureusement, dans beaucoup d’entreprise au Canada, le réflexe de nettoyer ses vêtements à l’aide d’un soufflette est encore très courant chez les travailleurs et ce réflexe peut être mortel. « L’air comprimé peut s’infiltrer dans la circulation sanguine par une éraflure ou un orifice naturel. Dans le milieu médical, la présence d’une bulle d’air dans la circulation sanguine est appelée embolie, trouble médical dangereux provoqué par le blocage d’un vaisseau sanguin, dans le cas présent, par une bulle d’air. L’embolie d’une artère peut entraîner un coma, une paralysie ou même la mort, selon l’importance et la durée du blocage et l’endroit où il se produit. Bien que l’aéro-embolisme soit généralement associé à des manœuvres de plongée incorrectes, il peut survenir à la suite d’une exposition à de l’air comprimé en raison des pressions élevées. Même si cela semble peu probable, les conséquences liées à la présence d’une petite quantité d’air ou d’un autre gaz dans le sang peuvent rapidement devenir mortelles. »1 La meilleure façon de prévenir ces dangers est l’utilisation d’une unité de nettoyage personnel sécuritaire. Celle-ci permet de retirer les débris en toute sécurité. Elle est conçue pour satisfaire les normes de l’OSHA et autres agences de santé et sécurité en matière de nettoyage. Elle permet d’enlever les débris sur les vêtements sans risque de blessures. Elle n’émet aucun jet d’air comprimé car la brosse soulève les particules et les aspirent à l’intérieur grâce à un principe d’agitateur situé à l’intérieur de l’unité. Elle est alimentée par l’air comprimé évitant ainsi les risques d’étincelles d’un moteur électrique. L’unité s’installe facilement au mur et est livrée avec un filtre HEPA de 0.3 micron. Voyez la vidéo du produit ICI | Aller au produit ICI. Dans plusieurs entreprises, l’utilisation d’une soufflette à air comprimé dans le cycle de production est essentielle. Il est important d’utiliser une soufflette sécuritaire, c’est-à-dire une soufflette ne dépassant pas 30 psi si celle-ci est obstruée. Si votre soufflette n’est pas sécuritaire, vous pouvez utiliser un régulateur de pression préréglée à 29 psi installé au point d’application. Il existe aussi des soufflettes ultra-sécuritaires qui, en cas d’obstruction de la buse, bloquera automatiquement le jet d’air. Dans tous les cas, même ultra-sécuritaire, les soufflettes à air comprimé ne doivent pas servir au nettoyage des vêtements. Pierre Soucy Support aux ventes Tél. : 418 285-3339 poste 3 Notes et références Topring: CONNAISSEZ-VOUS LA NORME DES 30 PSI POUR LES SOUFFLETTES? SOLUTION SÉCURITAIRE POUR LE NETTOYAGE AVEC DE L’AIR COMPRIMÉ 1 Gouvernement du Canada :  Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail.

Les enjeux environnementaux prennent une place de plus en plus importante dans notre quotidien. Nous sommes constamment sollicités à contribuer à la diminution de notre empreinte écologique et les résidus de l’air comprimé font partie de cette empreinte. Ce résidu présent dans les condensats, est issu de la compression de l’air et est principalement composé d’huile. La présence d’huile et d’eau dans l’air comprimé représente un risque sérieux pour l’environnement. Lorsque votre réseau d’air est purgé, le condensat non-traité doit être récupéré et traité par une entreprise spécialisée, mais malheureusement, ces résidus se retrouvent la plupart du temps dans le réseau de canalisation municipale. Le coût environnemental est très élevé. Selon le Conseil Canadien des Ministres de l’environnement (CCME) la concentration maximale autorisée est 15mg/L d’huile et de graisse minérale dans l’eau rejetée à l’égout (réf. PN1422). Or, pour répondre aux normes de rejet, il est essentiel de séparer et d’éliminer, sécuritairement, les condensats présents dans l’air comprimé. Il est possible de traiter les condensats, d’une façon économique, en installant simplement un équipement sur votre réseau de drainage. Plusieurs technologies sont proposées par les manufacturiers, en voici quelques-unes : Atlas Copco propose une technologie de double filtration, avec polypropylène et charbon actif, qui élimine un grand nombre de types d’huile et peut permettre d’atteindre une pureté de l’eau de 5 ppm. De son côté, l’entreprise québécoise, Topring, offre des séparateurs eau/huile (série 57), sans charbon, qui recueillent et traitent par un élément filtrant qui attire et retient les gouttelettes d’huile tout en repoussant l’eau. Beko, quant à lui, propose trois technologies selon l’application. La série Qwik-Pure, où le condensat passe directement dans la cartouche de séparation, l’Owamat, plus efficace, où le condensat est récupéré dans un premier temps, par un bassin qui enlève et sépare les huiles avant de passer dans la cartouche de séparation. Finalement, le Bekosplit, qui utilise la bentonite comme floculant, il est de loin, le système le plus efficace, surtout pour les installations supérieures à 450hp. Nous pouvons tous contribuer à la diminution des effets négatifs des condensats sur l’environnement en posant un geste simple et économique. N’hésitez pas à vous informer auprès d’un conseiller technique d’Airspec. Après tout, nous sommes les spécialistes de l’air comprimé ! Pierre Soucy Support aux ventes Tél. : 418 285-3339 poste 3 Notes et références Atlas Copco: Propre et écologique : le nouveau traitement des condensats OSC Topring: S57 séparateurs eau / huile Beko: Séparation sûre et efficace des condensats

Apprenez à structurer un environnement approprié pour l’exploitation, la maintenance et l’expansion future de votre système d’air comprimé en toute sécurité et efficacité. La grande majorité des usines ont une névralgie, c’est-à-dire une faille dans leur « système nerveux », dont elles ont rarement idée : la salle des compresseurs, un espace critique qui abrite la majeure partie du système d’air comprimé. Pour assurer la sécurité des employés et la préservation des équipements, cet espace doit être réfléchi dans les moindres détails. Des questions telles que la réduction du bruit et des vibrations, les performances optimales du système, l’efficacité énergétique et la réduction des émissions de CO2, ainsi que la possibilité d’extensions futures, doivent être prises en compte. Nous avons dressé ci-dessous la liste de toutes les exigences nécessaires pour y parvenir – jetez-y un coup d’œil ! 1. Comment choisir l’emplacement de l’installation ? La salle des compresseurs doit être installée dans un endroit central et couvert. La première règle pour réussir à structurer votre salle des compresseurs est d’organiser un espace central séparé, de préférence à l’intérieur. Cela présente certains avantages, tels qu’: Une plus grande économie de fonctionnement Un système d’air comprimé mieux conçu Une facilité d’utilisation et d’entretien Une protection contre les accès non autorisés Un contrôle adéquat du bruit Des possibilités de ventilation contrôlée plus faciles à mettre en œuvre. Mais comme toute règle, il y a des exceptions… voir plus sur Atlas Copco

Lorsqu’une application industrielle nécessite une alimentation constante en air de qualité, de plus en plus d’utilisateurs se tournent vers les compresseurs d’air rotatifs à vis. Leur efficacité, leur fiabilité et leur polyvalence en font un excellent choix dans ces cas-là. Mais il existe d’innombrables applications et différents types de compresseurs d’air rotatifs à vis. Alors, qu’est-ce qui vous conviendra le mieux ? Tout d’abord, examinons leurs avantages : outre l’efficacité, la fiabilité et la polyvalence, les compresseurs d’air rotatifs à vis présentent de nombreux autres avantages. Leur niveau de bruit est faible et leur encombrement est réduit. Cela signifie que vous pouvez les installer dans un plus grand nombre d’endroits. Contrairement aux compresseurs à pistons, ils n’ont pas besoin de périodes de refroidissement. Cela leur permet de fonctionner en continu 24 heures sur 24, sans nécessiter beaucoup d’entretien. De plus, les compresseurs rotatifs à vis lubrifiés à l’huile présentent une teneur d’huile de seulement 3 ppm. Enfin, au-delà de leur durée de vie normale de 10 ans ou plus, vous n’avez pas à vous soucier d’une perte de capacité.   Compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe et à vitesse variable   La première distinction majeure se retrouve entre les compresseurs d’air rotatifs à vis à vitesse fixe et à vitesse variable. Comme leur nom l’indique, les premiers fonctionnent à une seule vitesse. Ils constituent donc un excellent choix pour les applications avec une demande d’air constante (et plus cette demande est régulière, plus ils sont efficaces). Les compresseurs à entraînement à vitesse variable (VSD), quant à eux, règlent leur régime en fonction de la quantité d’air nécessaire. Par conséquent, ils peuvent augmenter leur efficacité si la demande en air comprimé fluctue. Si cela vous concerne, vous pouvez en savoir plus sur notre série VSD. Cet article traite principalement des différents types de compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe. Cela signifie que si votre demande d’air est constante, vous devez lire la suite pour connaître les informations importantes.   Compresseurs rotatifs à vis sans huile et lubrifiés   Après avoir limité votre sélection à des compresseurs à vitesse fixe, l’étape suivante consiste à choisir entre des modèles sans huile ou lubrifiés. La différence réside dans le fait que ces derniers introduisent un nouveau contaminant dans le processus de compression. Par conséquent, vous choisirez un compresseur sans huile si la présence de vapeurs d’huile n’est pas souhaitable, par exemple si votre industrie est soumise à des normes de pureté de l’air. Cela inclut l’industrie pharmaceutique, le secteur agroalimentaire et la fabrication de semi-conducteurs. Dans ce contexte, la technologie sans huile représente une meilleure alternative que l’utilisation d’un modèle lubrifié suivie du filtrage du contaminant. Si la qualité de l’air est moins cruciale, par exemple si vous avez besoin d’un compresseur pour alimenter des outils pneumatiques, alors un modèle lubrifié suffit généralement.   Deux types d’entraînements, beaucoup d’avantages   Atlas Copco propose ses compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe avec deux types d’entraînements. En fonction de votre application, chacun présente des avantages différents. – Entraînement par courroie : les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe avec entraînement par courroie sont très robustes. Ce sont les moins chers et ils sont faciles à installer, à utiliser et à entretenir. Pour toutes ces raisons, ils constituent un choix populaire pour les exploitations de petite envergure. – Entraînement par engrenage : un entraînement par engrenage rend le compresseur plus silencieux. Cela signifie que vous pouvez l’installer dans un plus grand nombre d’endroits sans enfreindre les normes en matière de bruit. Le coût initial de l’investissement est un peu plus élevé, mais, comme ils sont plus efficaces et sans entretien, les compresseurs rotatifs à vis à engrenages sont moins coûteux à utiliser et vous apporteront un amortissement rapide.   Choisir la bonne taille de compresseur   Quel que soit le type de compresseur que vous choisissez, il est très important de sélectionner la bonne taille. Si l’unité est trop petite, il se peut qu’elle ne puisse pas jouer correctement son rôle. Si elle est trop grande, vous risquez de gaspiller beaucoup d’énergie. Cela dit, les compresseurs rotatifs à vis offrent de nombreux avantages, quelle que soit leur taille. Cela commence par la plus petite unité d’Atlas Copco, la gamme G 2-7. Par rapport aux compresseurs d’air à pistons, qui sont traditionnellement utilisés par des opérations avec une demande d’air comprimé limitée, ils affichent de nombreux avantages. Tout d’abord, ils sont plus efficaces, ce qui réduit vos coûts et votre empreinte environnementale. Leur capacité de fonctionnement 24 heures sur 24 leur permet de mieux gérer une demande accrue. Enfin, les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe réduisent la teneur en huile de votre système à air comprimé. Et plus votre compresseur est grand, plus vous pouvez économiser sur le long terme.   Une gamme complète   Atlas Copco propose une gamme complète de compresseurs lubrifiés à vitesse fixe pour différents types d’utilisateurs ayant des priorités différentes : G : l’option robuste et fiable au prix d’achat le plus bas pour un usage professionnel. Si vous avez l’habitude d’utiliser un compresseur à pistons dans votre atelier, il est fort probable que le modèle G soit une alternative plus efficace, plus silencieuse et plus flexible. GA : performances et fiabilité exceptionnelles dans les environnements industriels exigeants, où les questions d’efficacité et de connectivité ne sont pas la priorité. Si vous recherchez un compresseur de pointe avec la qualité éprouvée d’Atlas Copco, mais sans options, le modèle GA est la solution qu’il vous faut. GA+ : le compresseur rotatif à vis à vitesse fixe haut de gamme d’Atlas Copco, qui affiche des performances supérieures, même dans les environnements difficiles. Il est doté d’un système d’entraînement sans entretien qui est protégé contre la saleté et la poussière. Il est beaucoup plus économe en énergie que les séries G et GA et il offre davantage d’options de connectivité.