En formule 1, un arrêt au stand au bon moment permet à la voiture de rester au top de ses performances tour après tour. Le plan de maintenance systématisé fait la même chose pour votre compresseur d’air. Outre les visites de maintenance régulières, vous bénéficiez d’une productivité et d’une efficacité en continu. L’entretien d’un compresseur est essentiel afin d’en assurer sa fiabilité, de maintenir son efficacité énergétique et de prolonger sa durée de vie. Ne pas entretenir systématiquement son compresseur entrainera une diminution graduelle des performances et une augmentation des bris entrainant de coûteux arrêts de production. Un seul jour d’interruption non planifiée, en raison d’un compresseur défectueux, coûtera beaucoup plus cher qu’une maintenance annuelle. L’air comprimé joue un rôle absolument essentiel pour l’exploitation de votre entreprise, aussi important que l’électricité, l’eau et d’autres services publics. Donc, tout temps d’indisponibilité de votre compresseur d’air peut avoir un impact dévastateur sur vos activités et coûter plusieurs milliers de dollars en perte de production. OBTENIR LE MAXIMUM DE VOTRE INVESTISSEMENT Une maintenance adaptée, des consommables appropriés et des pièces remplacées au bon moment vous garantiront le meilleur retour sur investissement. Adopter une solution de maintenance adaptée le plus tôt possible fera toute la différence à long terme. Prenez du recul et ne vous arrêtez pas aux solutions de service ponctuel. Que représentent les dépenses énergétiques sur votre coût total à long terme? Il est probable qu’elles représentent de loin le plus grand poste de dépense. Une maintenance régulière maintiendra l’efficacité énergétique de votre équipement. C’est pourquoi investir dans un plan de maintenance efficient vous permettra de faire des économies garantissant, en quelques mois, un retour sur investissement. DES QUESTIONS ESSENTIELLES Comment les conditions de fonctionnement influent-elles votre équipement ? Quel est l’impact d’une panne de compresseur sur vos opérations ? Les coûts se limitent-ils à ceux de la réparation ou devrez-vous faire face à des conséquences plus importantes, telles que la perte de production et le coût des heures supplémentaires ? En optant pour un plan de maintenance, vous augmentez votre productivité, diminuez vos coûts énergétiques et, surtout, vous contrôlez votre budget opérationnel.
Tout ce que vous devez savoir sur les raccords rapides
Connaissez-vous les différences entre un raccord et un autre? Ces différences peuvent changer beaucoup de choses dans : La qualité de votre travail La performance de votre outil Ou même votre sécurité Mieux comprendre les différences permet d’apprécier davantage les raccords rapides, car vous aurez compris lequel choisir et pourquoi. Voici des éléments sur lesquels les différents modèles disponibles se distinguent. La connexion Premier point : La connexion doit être solide ! C’est la première chose à considérer. Vous êtes en droit de vous poser la question lorsque le raccord sera, par exemple, soumis à des vibrations fortes ou constantes. Répétitive, une vibration peut provoquer un décrochage accidentel qui entraînera immédiatement un très dangereux coup de fouet ! À 90 PSI, lors du coup de fouet, l’about « gicle » à plus de 100 mph (160 km/h) ! Faites surtout attention avec les raccords installés sur les tuyaux flexibles au sol. Les frottements, tractions ou écrasements peuvent provoquer une déconnexion accidentelle. Dans ce cadre, privilégiez les raccords dotés d’un système dit « à bouton » (ou pression) à ceux munis d’un système à bague. Une rallonge… Lire la suite sur Topring
Blog d’Atlas Copco: Qu’est-ce qu’un compresseur intelligent et en quoi fait-il la différence ?
Les avancées technologiques rapides ont fait passer à un niveau supérieur de nombreux produits que nous utilisons quotidiennement. Les voitures, les téléphones, les montres ou les téléviseurs sont tous devenus « intelligents » pour nous faciliter la vie. Il en va de même pour les environnements industriels. Cela inclut les compresseurs intelligents. Mais à quoi ressemble un compresseur intelligent et quelles sont ses capacités ? Comment est composé un compresseur intelligent ? Les compresseurs sont devenus « plus intelligents » de trois façons principales. Tout d’abord, ils offrent une connectivité avancée. Pour de nombreuses personnes, la connectivité est ce qui leur vient à l’esprit lorsqu’elles pensent à « l’intelligence ». Mais pour un compresseur, la capacité à adapter et à optimiser son fonctionnement en fonction de ses conditions d’exploitation peut être encore plus importante. Enfin, les compresseurs deviennent plus intelligents au fur et à mesure que leurs fonctionnalités individuelles le deviennent aussi. Avant d’examiner ces 3 niveaux d’intelligence de plus près, voyons les avantages qu’ils offrent. Une connectivité avancée, un fonctionnement adaptatif et des fonctions intelligentes permettent aux compresseurs… D’améliorer la fiabilité et l’efficacité du circuit d’air D’offrir de nouvelles options de surveillance et de contrôle à distance De garantir une production connectée De s’adapter aux conditions ambiantes Examinons de plus près ces technologies et fonctionnalités intelligentes. Connectivité avancée C’est un domaine dans lequel des progrès considérables ont été réalisés. L’époque où un opérateur devait se déplacer dans l’atelier de production pour effectuer les relevés du compresseur et régler les paramètres est révolue. Les contrôleurs constituent la base d’une connectivité avancée. Le régulateur Elektronikon® d’Atlas Copco est un exemple à la pointe de la technologie. Il offre une multitude d’options et d’algorithmes de contrôle et de surveillance, comme des temporisateurs personnalisés et des contrôles d’efficacité. Si vous utilisez plusieurs unités, Atlas Copco dispose également du contrôleur qu’il vous faut. L’Equalizer peut coordonner jusqu’à six compresseurs. Par exemple, il peut répartir la charge de travail de manière à ce qu’elle soit parfaitement équilibrée entre toutes les unités. Vous pouvez aussi choisir d’utiliser principalement les machines les plus récentes, afin d’optimiser l’efficacité. De plus, l’Equalizer peut définir deux plages de pression selon le moment de la journée, comme vos équipes de jour et de nuit. Vous utilisez plus de six unités ? Alors le contrôleur Optimizer est fait pour vous. Télésurveillance Les programmes de télésurveillance comme SMARTLINK vous permettent de surveiller les performances de votre compresseur d’air à partir d’un ordinateur, d’un smartphone ou d’une tablette. SMARTLINK vous fournit également des informations pour identifier les axes d’optimisation. Il vous indique aussi le calendrier d’entretien et affiche les alertes de maintenance. Une production connectée Si vous avez une production connectée, vous voudrez certainement en savoir plus sur les compresseurs compatibles OPC UA. OPC UA est l’acronyme de « Open Platform Communications Unified Architecture » (architecture unifiée de plate-forme de communication ouverte). En termes techniques, il s’agit d’un protocole de communication de machine à machine qui a été développé pour l’automatisation industrielle. En termes simples, c’est un langage universel qui permet à différentes machines d’un site de production de « communiquer » entre elles. C’est le gage d’un fonctionnement bien plus simple, efficace et fiable des processus industriels. Aujourd’hui, pour la toute première fois, vous pouvez obtenir un compresseur équipé de la technologie OPC UA, développé par Atlas Copco. L’avenir est vraiment là. Autres blogue sur Atlas Copco
Les avantages d’un compresseur intelligent en termes d’économies d’énergie
Un compresseur intelligent alimente votre production éco-responsable Un compresseur d’air intelligent contribue grandement à vos objectifs en matière de durabilité. Beaucoup plus respectueux de l’environnement, il consomme bien moins d’énergie et produit moins d’émissions. C’est pourquoi vous trouverez de plus en plus un compresseur d’air éco-responsables au cœur d’une production intelligente. Il existe une raison pratique pour laquelle les compresseurs d’air intelligents sont essentiels pour transformer une production conventionnelle en production durable : ils constituent une mesure d’économie importante. Le compresseur d’air éco-responsable se distingue ainsi des autres produits. Dans d’autres domaines, les consommateurs doivent payer un supplément pour des produits respectueux de l’environnement. Qu’il s’agisse d’aliments biologiques, de vêtements ou de voitures électriques, les principes éco-responsables peuvent se révéler coûteux. A première vue, cela vaut également pour les compresseurs d’air intelligents. A l’achat, ils sont plus chers que les machines conventionnelles. Cependant, à l’utilisation, la balance penche rapidement en votre faveur. En effet, la compression de l’air consomme beaucoup d’énergie. Prenez en compte les chiffres suivants : 10 % de la consommation d’énergie mondiale sert à comprimer l’air. Au cours de la durée de vie d’un compresseur, les dépenses énergétiques représentent jusqu’à 80 % de son coût total de possession. Cela signifie que le compresseur d’air intelligent offre un énorme potentiel d’amélioration de vos résultats et de réduction de votre empreinte CO2. Et, si tout le monde adoptait une production respectueuse de l’environnement, nous en profiterions tous. Qu’est-ce qui rend les équipements intelligents ? Mais qu’est-ce qui rend un compresseur (et toute une production) intelligent ? Il existe deux principaux facteurs : la technologie et l’information. Ces deux éléments doivent aller de pair pour atteindre une efficacité optimale. Tout d’abord, la technologie. Prenez le compresseur GA VSDS d’Atlas Copco, le plus intelligent au monde. Il est conçu pour vous faciliter la vie, économiser de l’énergie et fournir un air comprimé de qualité supérieure. Cela commence par la technologie d’entraînement à vitesse variable (VSD) ultra-efficace. Il ne produit que la quantité d’air dont vous avez besoin à un moment donné, en grande partie grâce à son variateur Neos Next sophistiqué. Cela peut réduire votre consommation d’énergie jusqu’à 60 % par rapport à un compresseur d’air à vitesse fixe classique. En même temps, le GA VSDS réduit vos émissions de CO2. Pour ce faire, il utilise une gamme de composants intelligents, allant d’un contrôleur avancé à des tubes de vidange intelligents, tous conçus pour optimiser les performances et l’efficacité du compresseur. Un compresseur d’air intelligent repose sur les données Même le compresseur le plus efficace a besoin d’informations pour fonctionner de manière optimale. Par exemple, pour tirer le meilleur parti de votre compresseur VSD, vous devez connaître les fluctuations de votre demande d’air. En outre, vous devez être conscient de ce qui se passe dans votre système à air comprimé. C’est pourquoi votre production éco-responsable doit être axée sur les données. Par exemple, grâce à son système de contrôle intelligent de la température, le compresseur GA VSDS peut adapter ses performances aux conditions ambiantes changeantes. C’est intelligent… et cela permet d’économiser de l’énergie et de l’argent. Autre cas de figure : que faire si des fuites engendrent une demande plus élevée ? La plupart des gens ne réalisent pas qu’en moyenne 20 % de l’air comprimé disparaît à travers de minuscules trous dans la tuyauterie. Un système intelligent peut les détecter afin d’éviter qu’ils ne perturbent votre activité. Toutes les informations à portée de main à tout moment Les données recueillies par votre réseau d’air comprimé intelligent ne sont utiles que si vous pouvez les utiliser à bon escient. D’une part, cela implique d’investir dans des compresseurs, des contrôleurs et des services intelligents capables de prendre des décisions de façon autonome. Si votre système à air comprimé s’autorégule en fonction de nos algorithmes et des informations qu’il recueille, vous n’avez pas à vous inquiéter. D’autre part, cela signifie que vous pouvez accéder aux données partout et à tout moment. Pour y parvenir, vous pouvez adopter un service de surveillance à distance. Par exemple, l’application SMARTLINK d’Atlas Copco vous fournit des tableaux de bord avec les données de performances de votre compresseur. Il fournit également des informations sur l’amélioration de l’efficacité et des performances de votre système. Plus qu’un compresseur d’air éco-responsable Pour une production véritablement efficace et éco-responsable, vous souhaitez opter pour des activités connectées. Un haut degré d’automatisation et des équipements connectés vous permettront de booster l’efficacité de l’ensemble de votre production. Par exemple, supposons que la pause déjeuner de votre entreprise approche et que les opérateurs de certaines machines les arrêtent pendant une heure. Il en résulte une diminution temporaire de la consommation d’air. Immédiatement, votre système à air comprimé modifiera sa production pour s’adapter à cette diminution, puis l’augmentera à nouveau lorsque les employés reprendront le travail. Le compresseur GA VSDS en est capable. Il s’agit du tout premier compresseur équipé du « langage » machine universel OPC UA, qui lui permet de communiquer avec vos autres équipements. Source: Atlas Copco
Blog d’Atlas Copco: Comment choisir le bon compresseur rotatif à vis
Lorsqu’une application industrielle nécessite une alimentation constante en air de qualité, de plus en plus d’utilisateurs se tournent vers les compresseurs d’air rotatifs à vis. Leur efficacité, leur fiabilité et leur polyvalence en font un excellent choix dans ces cas-là. Mais il existe d’innombrables applications et différents types de compresseurs d’air rotatifs à vis. Alors, qu’est-ce qui vous conviendra le mieux ? Tout d’abord, examinons leurs avantages : outre l’efficacité, la fiabilité et la polyvalence, les compresseurs d’air rotatifs à vis présentent de nombreux autres avantages. Leur niveau de bruit est faible et leur encombrement est réduit. Cela signifie que vous pouvez les installer dans un plus grand nombre d’endroits. Contrairement aux compresseurs à pistons, ils n’ont pas besoin de périodes de refroidissement. Cela leur permet de fonctionner en continu 24 heures sur 24, sans nécessiter beaucoup d’entretien. De plus, les compresseurs rotatifs à vis lubrifiés à l’huile présentent une teneur d’huile de seulement 3 ppm. Enfin, au-delà de leur durée de vie normale de 10 ans ou plus, vous n’avez pas à vous soucier d’une perte de capacité. Compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe et à vitesse variable La première distinction majeure se retrouve entre les compresseurs d’air rotatifs à vis à vitesse fixe et à vitesse variable. Comme leur nom l’indique, les premiers fonctionnent à une seule vitesse. Ils constituent donc un excellent choix pour les applications avec une demande d’air constante (et plus cette demande est régulière, plus ils sont efficaces). Les compresseurs à entraînement à vitesse variable (VSD), quant à eux, règlent leur régime en fonction de la quantité d’air nécessaire. Par conséquent, ils peuvent augmenter leur efficacité si la demande en air comprimé fluctue. Si cela vous concerne, vous pouvez en savoir plus sur notre série VSD. Cet article traite principalement des différents types de compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe. Cela signifie que si votre demande d’air est constante, vous devez lire la suite pour connaître les informations importantes. Compresseurs rotatifs à vis sans huile et lubrifiés Après avoir limité votre sélection à des compresseurs à vitesse fixe, l’étape suivante consiste à choisir entre des modèles sans huile ou lubrifiés. La différence réside dans le fait que ces derniers introduisent un nouveau contaminant dans le processus de compression. Par conséquent, vous choisirez un compresseur sans huile si la présence de vapeurs d’huile n’est pas souhaitable, par exemple si votre industrie est soumise à des normes de pureté de l’air. Cela inclut l’industrie pharmaceutique, le secteur agroalimentaire et la fabrication de semi-conducteurs. Dans ce contexte, la technologie sans huile représente une meilleure alternative que l’utilisation d’un modèle lubrifié suivie du filtrage du contaminant. Si la qualité de l’air est moins cruciale, par exemple si vous avez besoin d’un compresseur pour alimenter des outils pneumatiques, alors un modèle lubrifié suffit généralement. Deux types d’entraînements, beaucoup d’avantages Atlas Copco propose ses compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe avec deux types d’entraînements. En fonction de votre application, chacun présente des avantages différents. – Entraînement par courroie : les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe avec entraînement par courroie sont très robustes. Ce sont les moins chers et ils sont faciles à installer, à utiliser et à entretenir. Pour toutes ces raisons, ils constituent un choix populaire pour les exploitations de petite envergure. – Entraînement par engrenage : un entraînement par engrenage rend le compresseur plus silencieux. Cela signifie que vous pouvez l’installer dans un plus grand nombre d’endroits sans enfreindre les normes en matière de bruit. Le coût initial de l’investissement est un peu plus élevé, mais, comme ils sont plus efficaces et sans entretien, les compresseurs rotatifs à vis à engrenages sont moins coûteux à utiliser et vous apporteront un amortissement rapide. Choisir la bonne taille de compresseur Quel que soit le type de compresseur que vous choisissez, il est très important de sélectionner la bonne taille. Si l’unité est trop petite, il se peut qu’elle ne puisse pas jouer correctement son rôle. Si elle est trop grande, vous risquez de gaspiller beaucoup d’énergie. Cela dit, les compresseurs rotatifs à vis offrent de nombreux avantages, quelle que soit leur taille. Cela commence par la plus petite unité d’Atlas Copco, la gamme G 2-7. Par rapport aux compresseurs d’air à pistons, qui sont traditionnellement utilisés par des opérations avec une demande d’air comprimé limitée, ils affichent de nombreux avantages. Tout d’abord, ils sont plus efficaces, ce qui réduit vos coûts et votre empreinte environnementale. Leur capacité de fonctionnement 24 heures sur 24 leur permet de mieux gérer une demande accrue. Enfin, les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe réduisent la teneur en huile de votre système à air comprimé. Et plus votre compresseur est grand, plus vous pouvez économiser sur le long terme. Une gamme complète Atlas Copco propose une gamme complète de compresseurs lubrifiés à vitesse fixe pour différents types d’utilisateurs ayant des priorités différentes : G : l’option robuste et fiable au prix d’achat le plus bas pour un usage professionnel. Si vous avez l’habitude d’utiliser un compresseur à pistons dans votre atelier, il est fort probable que le modèle G soit une alternative plus efficace, plus silencieuse et plus flexible. GA : performances et fiabilité exceptionnelles dans les environnements industriels exigeants, où les questions d’efficacité et de connectivité ne sont pas la priorité. Si vous recherchez un compresseur de pointe avec la qualité éprouvée d’Atlas Copco, mais sans options, le modèle GA est la solution qu’il vous faut. GA+ : le compresseur rotatif à vis à vitesse fixe haut de gamme d’Atlas Copco, qui affiche des performances supérieures, même dans les environnements difficiles. Il est doté d’un système d’entraînement sans entretien qui est protégé contre la saleté et la poussière. Il est beaucoup plus économe en énergie que les séries G et GA et il offre davantage d’options de connectivité.
Guide complet : la sécurité dans la salles des compresseurs
Apprenez à structurer un environnement approprié pour l’exploitation, la maintenance et l’expansion future de votre système d’air comprimé en toute sécurité et efficacité. La grande majorité des usines ont une névralgie, c’est-à-dire une faille dans leur « système nerveux », dont elles ont rarement idée : la salle des compresseurs, un espace critique qui abrite la majeure partie du système d’air comprimé. Pour assurer la sécurité des employés et la préservation des équipements, cet espace doit être réfléchi dans les moindres détails. Des questions telles que la réduction du bruit et des vibrations, les performances optimales du système, l’efficacité énergétique et la réduction des émissions de CO2, ainsi que la possibilité d’extensions futures, doivent être prises en compte. Nous avons dressé ci-dessous la liste de toutes les exigences nécessaires pour y parvenir – jetez-y un coup d’œil ! 1. Comment choisir l’emplacement de l’installation ? La salle des compresseurs doit être installée dans un endroit central et couvert. La première règle pour réussir à structurer votre salle des compresseurs est d’organiser un espace central séparé, de préférence à l’intérieur. Cela présente certains avantages, tels qu’: Une plus grande économie de fonctionnement Un système d’air comprimé mieux conçu Une facilité d’utilisation et d’entretien Une protection contre les accès non autorisés Un contrôle adéquat du bruit Des possibilités de ventilation contrôlée plus faciles à mettre en œuvre. Mais comme toute règle, il y a des exceptions… voir plus sur Atlas Copco